氫氧化鎂作為一種阻燃材料，有很多優(yōu)點：
(1)氫氧化鎂的分解溫度高，燃點比氫氧化鋁高，提高聚合物材料加熱溫度;
(2)燃燒脫水后生成的MgO是一種耐火材料，并且是一種堿性氧化物，可吸收酸性氣體;
(3)吸熱能力強(qiáng)，阻燃效率高;
(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。
近年來，氫氧化鎂作為一種綠色環(huán)保阻燃劑，應(yīng)用量非常之大。
氫氧化鎂的制備
制備
氫氧化鎂需要控制的兩個方面：(1)過濾性能，如果氫氧化鎂料漿沉降性能差，就會影響洗滌和分離操作過程，導(dǎo)致氫氧化鎂合成周期延長，并且會影響氫氧化鎂的產(chǎn)量;(2)控制形貌，因為具有規(guī)整形貌的氫氧化鎂阻燃效果較好，因此需要采用合適的生產(chǎn)方法和工藝條件才能達(dá)到要求。
氫氧化鎂的主要生產(chǎn)工藝有直接沉淀法、含鎂礦石磨細(xì)法、氧化鎂水化法等。
直接沉淀法
目前合成
氫氧化鎂的方法很多，其中使用的方法是沉淀法，由于其價錢低廉和簡單易操作，易于控制晶體形貌。在沉淀法中，主要是鹽溶液沉淀，通常使用強(qiáng)堿，如NH3·H2O或NaOH，鎂鹽中使用廣泛的是MgCL2、硫酸鎂和硝酸鎂，有機(jī)鎂鹽乙酸鎂也偶爾被使用。
直接沉淀法中的氨法制備氫氧化鎂分為一步法和連續(xù)沉淀法，連續(xù)沉淀法實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
水熱法
用水熱反應(yīng)能有效地控制氫氧化鎂的形貌與尺寸，產(chǎn)物的性質(zhì)主要取決于前驅(qū)體鎂鹽的種類，溶劑和反應(yīng)過程溫度的控制;產(chǎn)品的形貌主要取決于溶液的pH和反應(yīng)的溫度。通過調(diào)節(jié)pH的大小，合成氫氧化鎂的形貌納米花型、針狀，片狀和球形。
水熱合成的優(yōu)點是可獲得比表面積大于100m2/g的氫氧化鎂。缺點是在工業(yè)上使用高溫高壓，成本較高。
聲化學(xué)合成法
聲化學(xué)方法是使用頻率在20kHz-10MHz范圍內(nèi)的超聲波，引發(fā)微胞的形成和塌陷，且在高溫高壓下產(chǎn)生活性位點。與傳統(tǒng)方法相比較，此方法是在極限條件下發(fā)生，能夠增加反應(yīng)的速率，生成形貌更加均一的小晶體。聲化學(xué)合成的特點是通過改變反應(yīng)介質(zhì)可以產(chǎn)生不同結(jié)構(gòu)類型的材料。
溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是將高活性金屬化合物作為前驅(qū)體，液相混合，進(jìn)行水解、發(fā)生縮合，生成金屬氫氧化物。形成穩(wěn)定的透明溶膠，經(jīng)陳化緩慢聚合，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)過程中失去溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過后續(xù)的干燥、燒結(jié)制備納米材料。
此方法反應(yīng)的過程為前驅(qū)體分散溶解，水解生成單體，發(fā)生聚合，生成溶膠，經(jīng)過干燥和熱處理等工藝，制備納米氫氧化鎂材料。
